В современных реалиях мебельного производства вопрос подбора качественных и стабильных лакокрасочных материалов встал особенно остро. Европейские бренды либо ушли с рынка, либо стали неоправданно дорогими, а их логистика оставляет желать лучшего.
Мы в нашей мастерской постоянно ищем альтернативы, которые позволят держать высокую планку качества без космического удорожания готовой мебели.
Сегодня мы знакомим вас с новым для нас брендом профессиональных ЛКМ из Турции — «Rupa» (производитель «Real Paint Art»).
Мы взяли на пробу технологическую пару для классической и самой востребованной схемы отделки МДФ: «Изолятор ➔ Плотный грунт ➔ Финишная эмаль или лак».
Делимся первыми впечатлениями, техническими параметрами и нюансами настройки оборудования под эти материалы.
Шаг 1. Барьер для пористого МДФ: Изолятор Rupa PD155
Любой маляр знает: голый МДФ (особенно торцы после раскроя и места глубокой фрезеровки) впитывает ЛКМ как губка. Если нанести пигментный грунт сразу на готовую деталь, он провалится, а финишное покрытие со временем обязательно даст усадку.
Для решения этой проблемы первым слоем мы наносим полиуретановый барьер-лак
«Rupa PD155».
- Его задача:
Полностью заблокировать поры, выровнять впитываемость плиты и создать надежный адгезионный мост между смолами МДФ и последующими слоями лакокрасочного пирога. - Пропорция смешивания (по весу):
На 1 кг базы PD155 добавляется 500 грамм отвердителя HD810 (чистая пропорция 2:1). В заводской поставке они как раз идут сбалансированным комплектом 12 кг и 6 кг. - Нанесение:
Наносится тонким равномерным слоем (около 80–120 г/м²). Наша рабочая «Sagola с дюзой 1.7» разбивает этот жидкий изолятор в идеальный мелкий туман — материал ложится ровно, без избыточного налива и риска подтеков.
Шаг 2. Создание идеальной подложки: Белый ПУ грунт Rupa PA777-9016
После высыхания изолятора наступает очередь основного выравнивающего слоя — «белого эластичного полиуретанового 2К грунта Rupa PA777-9016». Это высоконаполненный тиксотропный материал, разработанный специально для отделки мебельных и столярных изделий.
Технические характеристики грунта:
| Параметр | Значение (по паспорту TDS |
|---|---|
|
Сухой остаток |
74 ± 2%** (очень плотный материал, дающий минимальную усадку) |
|
Плотность |
1,54 ± 0,05 г/см³ |
|
Рекомендуемый расход |
до 240 г/м² на один слой |
|
Количество слоев |
не более 2 слоев |
|
Время сушки до шлифовки |
2 – 4 часа при температуре +23°C |
Благодаря внушительному сухому остатку в 74%, грунт намертво перекрывает цвет древесной плиты и мелкие дефекты всего за пару проходов, существенно экономя время маляра и общий расход состава. А за счет отличной тиксотропности он великолепно держится на вертикальных деталях и кромках, не собираясь в капли на углах.
Практические нюансы: Смешивание и настройка краскопульта
Поскольку материалы относятся к профессиональной линейке, все замеры мы делаем строго на электронных весах. Ошибки «на глаз» здесь недопустимы — лишний или недостающий отвердитель испортит физико-химические свойства покрытия.
Как правильно смешивать грунт PA777-9016:
- Грунт (Компонент А): 100%
- Отвердитель HD816 (Компонент Б): 33% от веса грунта (на 1 кг грунта идет строго 330 грамм отвердителя).
- ПУ-разбавитель Rupa: 15–30% от веса базы.
Важно:
Перед отливом обязательно тщательно перемешайте грунт в заводской банке — тяжелый белый пигмент (диоксид титана) со временем неизбежно оседает на дно.
Опыт работы с дюзой 1.7 (на примере краскопульта Sagola):
Грунт PA777 очень плотный и вязкий. Для дюзы 1.7 это верхний предел, но пистолет справляется на «отлично», если соблюдать три простых правила:
- Разбавлять материал строго по верхней планке — 30% растворителя от веса базы.
- Держать рабочее давление воздуха чуть выше стандартного (около 2.0–2.2 бар на курке при нажатии), чтобы факел не сужался и материал не летел крупной шагренью.
- Подачу материала на самом пистолете открывать практически полностью.
Шлифовка и финишный слой
Через 2-4 часа после нанесения грунт полностью готов к перетирке. Шлифуется он великолепно — порошкует в мелкую муку, не тянется за наждачкой и не забивает абразив. Под финишную отделку мы проходим плоскости эксцентриковой машинкой с зерном P320–P400.
Поскольку в 90% случаев мы изготавливаем лаконичную современную мебель и кухни в глухой покраске без использования патины, для нас критически важна безупречная гладкость подложки. Поверхность грунта Rupa после шлифовки получается плотной и ровной, как стекло. Любая цветная эмаль (матовая или глянцевая) или защитный прозрачный лак ложатся на такую основу с идеальным натяжением — без «апельсиновой корки» и досадных просадок.
Что говорят коллеги? Мнения мастеров из профильных Telegram-чатов
Перед тем как запустить материалы «Rupa» в плотную работу, мы внимательно изучили, что пишут о бренде коллеги-маляры в профессиональных мебельных сообществах. Опыт других цехов сходится в нескольких ключевых моментах:
Про укрывистость:
«У белого грунта честный высокий сухой остаток. Материал плотный. Там, где на европейских аналогах приходилось лить три слоя на торцы, этот за два захода перекрывает наглухо».
Про шлифовку:
«Шлифуется в муку, наждачку P320 не забивает и соплей не вешает. Главное дать ему нормально отстояться по техничке, не спешить перетирать через час-полтора».
Предупреждение по растворителям:
«Ребята, не экономьте на разбавителе. Попробовали ради эксперимента залить дешевый отечественный растворитель — грунт пошел микросвищом и сох весь день. Перешли на родной ПУ-разбавитель Rupa — всё встало как надо, натяжение идеальное».
Наш комментарий:
Полностью подтверждаем слова коллег. Использование специализированного разбавителя и точное соблюдение пропорций на весах избавляют от 99% возможных проблем на малярном участке.
Вердикт после первых тестов
Турецкий бренд «Rupa» оставил крайне положительное впечатление. Материалы предсказуемы в работе, обладают отличной укрывистостью и эластичностью, что дополнительно защитит мебельные фасады от микротрещин на стыках деталей при изменении влажности в доме клиента. Для мебельных мастерских, работающих с МДФ, связка изолятора PD155 и грунта PA777 -это профессиональное решение на замену европейским аналогам.
Однако окончательные выводы можно делать только после длительных испытаний на реальных
мебельных фасадах, поскольку качество любой лакокрасочной системы определяется не только
внешним видом сразу после покраски, но и стабильностью покрытия спустя нескольких
месяцев эксплуатации.
Если у вас есть опыт работы с материалами RupaBoya, будем рады узнать ваше мнение и
результаты испытаний.